উচ্চ-পারফরম্যান্স পাওয়ার টুল যন্ত্রাংশ তৈরিতে CNC যথার্থ যন্ত্রের ভূমিকা

CNC যথার্থ মেশিনিং কি?

সিএনসি নির্ভুলতা মেশিনিং হল একটি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন প্রক্রিয়া যা ধাতু বা প্লাস্টিকের ফাঁকা থেকে উপাদানগুলিকে কাটার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে অত্যন্ত আঁটসাঁট মাত্রিক সহনশীলতার সাথে অংশ তৈরি করে, প্রায়শই যতটা সূক্ষ্ম ±0.005 মিমি . ম্যানুয়াল মেশিনিংয়ের বিপরীতে, CNC সিস্টেমগুলি CAD মডেলগুলি থেকে উত্পন্ন ডিজিটাল নির্দেশাবলী (G-code) অনুসরণ করে, যা মানুষের ত্রুটি দূর করে এবং অভিন্ন অংশগুলিকে হাজার হাজার বার বিচ্যুতি ছাড়াই পুনরুত্পাদন করার অনুমতি দেয়।

বিশেষভাবে পাওয়ার টুল তৈরির জন্য, এই প্রক্রিয়াটি গিয়ার, শ্যাফ্ট, হাউজিং, চক এবং মোটর উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা অবশ্যই উচ্চ RPM, কম্পন এবং বারবার যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে হবে। যেহেতু পাওয়ার টুলগুলি ক্রমাগত লোডের অধীনে কাজ করে, এমনকি একটি গিয়ার বা বিয়ারিং সিটে 0.01 মিমি মিসলাইনমেন্ট অকাল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে, সিএনসি নির্ভুলতা মেশিনিং একটি ঐচ্ছিক আপগ্রেডের পরিবর্তে স্ট্যান্ডার্ড উত্পাদন পদ্ধতি তৈরি করে।

এই কাজের জন্য ব্যবহৃত আধুনিক সিএনসি সিস্টেমগুলি সাধারণত 3, 4, বা 5টি অক্ষে একই সাথে কাজ করে, উচ্চ-সম্পন্ন 5-অক্ষ মেশিনগুলি একটি একক সেটআপে একটি জটিল গিয়ার হাউজিং কাটাতে সক্ষম যার অন্যথায় চার বা পাঁচটি পৃথক ম্যানুয়াল অপারেশনের প্রয়োজন হবে। এই সেটআপ হ্রাসের অংশ হল কেন CNC মেশিনিং লোড, ঘূর্ণন, বা প্রান্তিককরণের প্রয়োজনীয়তা বহনকারী কোনও পাওয়ার টুল উপাদানগুলির জন্য ডিফল্ট পছন্দ হয়ে উঠেছে।

কেন পাওয়ার টুল নির্মাতারা CNC মেশিনের উপর নির্ভর করে

ড্রিল, অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার, ইমপ্যাক্ট রেঞ্চ এবং বৃত্তাকার করাতের মতো পাওয়ার টুলগুলি কয়েক ডজন ইন্টারলকিং ধাতব অংশের উপর নির্ভর করে যেগুলিকে প্রায় শূন্য ক্লিয়ারেন্স বৈচিত্রের সাথে একত্রে ফিট করতে হবে। CNC নির্ভুলতা মেশিনিং চারটি মূল উত্পাদনের চাহিদাগুলিকে সম্বোধন করে যা অন্যান্য পদ্ধতিগুলি ধারাবাহিকভাবে পূরণ করতে লড়াই করে।

উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা

একটি একক CNC প্রোগ্রাম উত্পাদন করতে পারে 10,000 অভিন্ন অংশ এককগুলির মধ্যে 0.01 মিমি-এর নিচে মাত্রিক পার্থক্য সহ, যা গিয়ারবক্সের মতো উপাদানগুলিকে একত্রিত করার সময় গুরুত্বপূর্ণ যেখানে কয়েক ডজন যন্ত্রাংশকে খেলা ছাড়াই ইন্টারলক করতে হবে।

উপাদান বহুমুখিতা

সিএনসি মেশিনগুলি একই উত্পাদন লাইনে অ্যালুমিনিয়াম, শক্ত ইস্পাত, পিতল এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের মধ্যে স্যুইচ করতে পারে, যা গুরুত্বপূর্ণ কারণ একটি একক পাওয়ার টুল সাধারণত একটি ইস্পাত গিয়ার, একটি অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং এবং একটি প্লাস্টিকের ট্রিগার প্রক্রিয়াকে একত্রিত করে।

পণ্য আপডেটের জন্য দ্রুত পুনরাবৃত্তি

একটি সিএনসি প্রোগ্রাম আপডেট করতে কয়েক ঘন্টা সময় লাগে, একটি ইনজেকশন ছাঁচ পুনরায় টুল করার মতো সপ্তাহ নয়, নির্মাতারা প্রোটোটাইপিংয়ের সময় বা ক্ষেত্রের ব্যর্থতার রিপোর্টের প্রতিক্রিয়া করার সময় অংশের নকশাগুলিকে দ্রুত সংশোধন করতে দেয়।

মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণ হ্রাস

চূড়ান্ত সহনশীলতার জন্য তৈরি একটি অংশ প্রায়শই অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং বা হ্যান্ড-ফিটিং ধাপগুলি সম্পূর্ণভাবে এড়িয়ে যায়, যা একটি সাধারণ গিয়ারবক্স সমাবেশ লাইনে সরিয়ে দেয় 2 থেকে 4 ম্যানুয়াল ফিনিশিং অপারেশন প্রতি ইউনিট এবং ব্যাচের মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফিট হওয়ার সম্ভাবনা কমায়।

পাওয়ার টুল যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহৃত মূল CNC প্রক্রিয়া

বিভিন্ন পাওয়ার টুল উপাদানের জন্য তাদের আকৃতির জটিলতা এবং প্রয়োজনীয় সহনশীলতার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন মেশিনিং পদ্ধতির প্রয়োজন হয়। নীচের সারণীটি সাধারণত একটি সাধারণ পাওয়ার টুলের অভ্যন্তরীণ অংশগুলিতে প্রয়োগ করা প্রক্রিয়াগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়।

বেশিরভাগ পাওয়ার টুল গিয়ারবক্সে এই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে অন্তত তিনটি ক্রমানুসারে একত্রিত হয়: মিলিং হাউজিংকে আকার দেয়, ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টকে টার্নিং এবং গ্রাইন্ডিং শেষ করে এবং ড্রিলিং চূড়ান্ত সমাবেশের আগে মাউন্টিং এবং লুব্রিকেশন পোর্ট যোগ করে।

CNC যথার্থ মেশিন পাওয়ার টুল যন্ত্রাংশে ব্যবহৃত সামগ্রী

উপাদান পছন্দ সরাসরি একটি পাওয়ার টুলের ওজন, স্থায়িত্ব এবং ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপের প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিত উপকরণগুলি সিএনসি-মেশিনযুক্ত পাওয়ার টুল উপাদানগুলিতে প্রায়শই প্রদর্শিত হয়।

• 4140 খাদ ইস্পাত - বারবার টর্ক লোডের অধীনে উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধের কারণে গিয়ার এবং ড্রাইভ শ্যাফ্টের জন্য ব্যবহৃত হয়
• 6061 অ্যালুমিনিয়াম - মোটর হাউজিং এবং গিয়ার ক্যাসিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে হ্যান্ডহেল্ড সরঞ্জামগুলির জন্য ওজন কমানো গুরুত্বপূর্ণ
• ব্রাস C360 - কম ঘর্ষণ, স্ব-তৈলাক্ত বৈশিষ্ট্যের কারণে বুশিং এবং বিয়ারিং হাতাগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়
• স্টেইনলেস স্টিল 303/304 - আর্দ্রতা বা ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে আসা চক উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়
• পিক এবং ডেলরিন প্লাস্টিক - ট্রিগার মেকানিজম এবং অভ্যন্তরীণ সুইচ হাউজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য বৈদ্যুতিক নিরোধক প্রয়োজন
• 8620 কেস-কঠিন ইস্পাত - গিয়ার দাঁতগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য একটি শক্ত, শক-শোষণকারী কোর সহ একটি শক্ত বাইরের পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়

উদাহরণস্বরূপ, একটি কর্ডলেস ইমপ্যাক্ট ড্রাইভার তার অভ্যন্তরীণ হাতুড়ি প্রক্রিয়ার জন্য সাধারণত 4140 ইস্পাত ব্যবহার করে, যা অবশ্যই বেঁচে থাকতে হবে 2 মিলিয়ন প্রভাব চক্র বিকৃত না করে, যখন বাইরের হাউজিং অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করে মোট টুলের ওজন 1.5 কেজির নিচে রাখতে। এই ধরনের উপাদান নির্বাচন খুব কমই নির্বিচারে হয়; এটি শক্তি, ওজন, খরচ এবং অংশের প্রত্যাশিত শুল্ক চক্রের মধ্যে একটি সরাসরি বাণিজ্য বন্ধ।

CNC মেশিনিং এর মাধ্যমে উত্পাদিত ক্রিটিক্যাল পাওয়ার টুল কম্পোনেন্ট

CNC মেশিনিং একটি পাওয়ার টুলের ভিতরে প্রায় প্রতিটি লোড-বেয়ারিং বা ঘূর্ণায়মান অংশ স্পর্শ করে। নীচের উপাদানগুলি কাস্টিং বা স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে উত্পাদিত না হয়ে নির্ভুল যন্ত্রের দোকানগুলিতে প্রায়শই আউটসোর্স করা হয়।

1. গিয়ারবক্স হাউজিং এবং অভ্যন্তরীণ গিয়ার সেট
2. মোটর শ্যাফ্ট এবং আর্মেচার স্পিন্ডল
3. চক মৃতদেহ এবং ক্ল্যাম্পিং চোয়াল
4. বিয়ারিং সিট এবং হাতা বুশিং
5. ক্লাচ প্লেট এবং টর্ক-সীমাবদ্ধ প্রক্রিয়া
6. আবাসন পরিবর্তন করুন এবং সংযোগগুলি ট্রিগার করুন
7. স্পিন্ডল লক এবং কোলেট অ্যাডাপ্টার

এর মধ্যে, গিয়ার সেটগুলি সর্বোচ্চ নির্ভুলতার দাবি করে কারণ ভুলভাবে সংযোজিত দাঁত প্রোফাইলগুলি শব্দ, কম্পন এবং ত্বরিত পরিধানের কারণ হয়; স্বনামধন্য মেশিনিং দোকান মধ্যে গিয়ার দাঁত সহনশীলতা রাখা AGMA ক্লাস 10 বা তার বেশি পেশাদার-গ্রেড পাওয়ার সরঞ্জামগুলির জন্য।

সিএনসি মেশিনিং বনাম অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতি

পাওয়ার টুল নির্মাতারা কখনও কখনও ডাই কাস্টিং, মেটাল স্ট্যাম্পিং বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বিরুদ্ধে সিএনসি মেশিনিংকে ওজন করে। প্রতিটি পদ্ধতির একটি জায়গা আছে, কিন্তু সঠিক পছন্দ অংশ জটিলতা, প্রয়োজনীয় সহনশীলতা, এবং উত্পাদন ভলিউম উপর নির্ভর করে।

ডাই কাস্টিং এবং স্ট্যাম্পিং টুলিং খরচ হতে পারে $15,000 থেকে $80,000 প্রতি অংশ ডিজাইন এবং উত্পাদন করতে 6-10 সপ্তাহ সময় লাগে, যা নতুন পণ্য বিকাশের জন্য সিএনসি মেশিনিংকে আরও ব্যবহারিক পছন্দ করে তোলে এবং প্রায় 5,000 ইউনিটের মধ্য-আয়তনে চলে, যেখানে টুলিং বিনিয়োগ যথেষ্ট দ্রুত ফেরত দেয় না।

সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং পাওয়ার টুল পার্টস ফিনিশিং

একটি CNC-মেশিনযুক্ত অংশ খুব কমই সরাসরি মেশিনের বাইরে পাঠানো হয়। বেশিরভাগ পাওয়ার টুল কম্পোনেন্ট ক্ষয় প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধ, বা সমাবেশের আগে একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ ফিনিস যোগ করার জন্য একটি গৌণ পৃষ্ঠ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়।

তাপ চিকিত্সা এবং কেস শক্ত করা

গিয়ারস এবং শ্যাফ্টগুলি প্রায়শই কেস-কঠিন হয় যা পৃষ্ঠের কঠোরতার জন্য 58-62 HRC কোরটিকে নরম এবং আরও প্রভাব-প্রতিরোধী রাখার সময়, যা উপাদানে ড্রিল বিট বাঁধার মতো আকস্মিক টর্ক স্পাইকের অধীনে দাঁত চিপ হওয়া প্রতিরোধ করে।

কালো অক্সাইড এবং ফসফেট আবরণ

এই স্বল্প-মূল্যের আবরণগুলি হালকা জারা প্রতিরোধের এবং সামান্য তেল-ধারণকারী পৃষ্ঠ যোগ করে, সাধারণত অভ্যন্তরীণ গিয়ার এবং পিনগুলিতে প্রয়োগ করা হয় যা একটি সিল করা, লুব্রিকেটেড হাউজিংয়ের ভিতরে থাকে।

অ্যানোডাইজিং

অ্যালুমিনিয়াম হাউজিংগুলি প্রায়শই পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য হার্ড-অ্যানোডাইজ করা হয় এবং কাজের সাইট ব্যবহারের সময় ড্রপ বা প্রভাব থেকে স্ক্র্যাচিং প্রতিরোধ করে, পাশাপাশি বিভিন্ন টুল মডেলের জন্য রঙের কোডিংয়ের অনুমতি দেয়।

নিকেল এবং ক্রোম প্লেটিং

চক বডি এবং অন্যান্য উন্মুক্ত ধাতব অংশগুলি প্রায়শই ঘাম, আর্দ্রতা এবং বহিরঙ্গন ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য প্রলেপ দেওয়া হয়, যা দৃশ্যমান অংশের জীবনকে বেয়ার ধাতুর প্রাকৃতিক প্রতিরোধের বাইরেও প্রসারিত করে।

সহনশীলতা এবং গুণমানের মান উল্লেখ করার জন্য

যখন সোর্সিং CNC নির্ভুলতা machined পাওয়ার টুল অংশ , অনুরোধ করা সহনশীলতা শ্রেণীটি সম্ভাব্য সম্ভাব্য স্পেকের সাথে ডিফল্ট না করে অংশের যান্ত্রিক ভূমিকার সাথে মেলে, যেহেতু অতিরিক্ত-নির্দিষ্ট সহনশীলতা কার্যকরী সুবিধা ছাড়াই খরচ বাড়ায়।

একটি নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারীকেও প্রদান করা উচিত সিএমএম (কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন) পরিদর্শন প্রতিবেদন সমালোচনামূলক অংশগুলির জন্য, যেহেতু সাব-0.01 মিমি সহনশীলতা যাচাই করার এটিই একমাত্র উপায় যা অনুমানের চেয়ে বাস্তবে অর্জন করা হয়েছিল।

সাধারণ মানের সমস্যা এবং কীভাবে সিএনসি মেশিনিং তাদের প্রতিরোধ করে

পাওয়ার টুলের ব্যর্থতা প্রায়ই পুনরাবৃত্ত আংশিক-স্তরের ত্রুটিগুলির একটি ছোট সেটে ফিরে আসে। এইগুলি বোঝার মাধ্যমে ব্যাখ্যা করা যায় যে কেন নির্দিষ্ট মেশিনিং নিয়ন্ত্রণগুলি নিরাপত্তা-গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য অ-আলোচনাযোগ্য।

• গিয়ার দাঁত পিটিং - অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ কঠোরতা দ্বারা সৃষ্ট; শুধুমাত্র মাধ্যমে-কঠিন স্টকের উপর নির্ভর না করে কেস শক্ত করার গভীরতা 0.5-0.8 মিমি উল্লেখ করে প্রতিরোধ করা হয়েছে
• শ্যাফ্ট রানআউট - টার্নিং অপারেশনগুলির মধ্যে দুর্বল ঘনত্বের কারণে; একাধিক রিপজিশনিং ধাপের পরিবর্তে লাইভ-সেন্টার সিএনসি ল্যাথ চালু করে একক-সেটআপ দ্বারা প্রতিরোধ করা হয়েছে
• ভারবহন সীট পরিধান – বড় আকারের bores দ্বারা সৃষ্ট; স্ট্যান্ডার্ড মিলড টলারেন্সের পরিবর্তে একটি শক্ত H7 ফিট ক্লাসে CNC গ্রাইন্ডিং দ্বারা প্রতিরোধ করা হয়
• হাউজিং ফাটল প্রচার - তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি স্ট্রেস রাইজার হিসাবে কাজ করে; মেশিনিং আগে CAD মডেলের মধ্যে ফিলেট রেডিআই প্রোগ্রামিং দ্বারা প্রতিরোধ করা হয়
• চক চোয়াল স্লিপেজ - অসামঞ্জস্যপূর্ণ সেরেশন গভীরতার কারণে; ইডিএম-কাট সিরাশন দ্বারা রোধ করা হয় মিল্ডের চেয়ে, যা চোয়ালের সেট জুড়ে আরও শক্ত পুনরাবৃত্তি সঠিকতা ধরে রাখে

এই ব্যর্থতার মোডগুলির প্রতিটি পাওয়ার টুল শিল্প জুড়ে ওয়ারেন্টি রিটার্ন ডেটাতে ভালভাবে নথিভুক্ত করা হয়েছে, যে কারণে বেশিরভাগ প্রতিষ্ঠিত নির্মাতারা সরবরাহকারীর বিবেচনার উপর ছেড়ে না দিয়ে সরাসরি তাদের CNC মেশিনিং ক্রয়ের স্পেসিফিকেশনগুলিতে এই নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণগুলি লেখেন।

চারপাশে পরিকল্পনা করার জন্য খরচ এবং লিড টাইম ফ্যাক্টর

তিনটি ভেরিয়েবল পাওয়ার টুল যন্ত্রাংশের জন্য CNC মেশিনিং কোটগুলির মধ্যে খরচের বেশিরভাগ পার্থক্যকে চালিত করে: উপাদানের কঠোরতা, সহনশীলতা নিবিড়তা এবং অর্ডার ভলিউম।

উপাদান কঠোরতা

যন্ত্র শক্ত করা টুল ইস্পাত মোটামুটি লাগে 2 থেকে 3 গুণ বেশি ধীর কাটিং গতি এবং দ্রুত টুল পরিধানের কারণে অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে, যা সরাসরি প্রতি অংশ খরচ বাড়ায়।

সহনশীলতা নিবিড়তা

±0.05mm থেকে ±0.005mm পর্যন্ত সহনশীলতা শক্ত করা মেশিনিং সময় 30-50% বাড়িয়ে দিতে পারে কারণ এর জন্য ধীর ফিড রেট এবং অতিরিক্ত ফিনিশিং পাসের প্রয়োজন হয়।

অর্ডার ভলিউম

সেটআপের সময় পরিমাণ নির্বিশেষে নির্দিষ্ট করা হয়, তাই প্রতি-ইউনিট খরচ সাধারণত কমে যায় 40-60% যখন একটি 50-পিস প্রোটোটাইপ থেকে 5,000-পিস উত্পাদন রানে স্কেলিং করা হয়।

সেকেন্ডারি প্রসেসিং

তাপ চিকিত্সা, কলাই এবং সিএমএম পরিদর্শন সাধারণত কাঁচা মেশিনের সময় থেকে আলাদাভাবে উদ্ধৃত করা হয় এবং একসাথে যোগ করতে পারে মোট অংশ খরচ 15-25% , তাই একটি আইটেমযুক্ত উদ্ধৃতি অনুরোধ করা সমালোচনামূলক সহনশীলতার সাথে আপস না করে কোথায় সঞ্চয় করা সম্ভব তা সনাক্ত করতে সহায়তা করে।

শিল্প সার্টিফিকেশন এবং মান যাচাই করার জন্য

সহনশীলতার বৈশিষ্ট্যের বাইরে, কয়েকটি আনুষ্ঠানিক শংসাপত্র নির্দেশ করে যে একটি সিএনসি মেশিনিং সরবরাহকারী এক-অফ প্রোটোটাইপ কাজের পরিবর্তে পাওয়ার টুল উত্পাদনকে নির্ভরযোগ্যভাবে সমর্থন করতে পারে কিনা।

• ISO 9001 - প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, ট্রেসেবিলিটি এবং সংশোধনমূলক কর্ম পদ্ধতি কভার করে একটি নথিভুক্ত মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম নিশ্চিত করে
• IATF 16949 - প্রাসঙ্গিক যদি সরবরাহকারী স্বয়ংচালিত ক্লায়েন্টদেরও পরিবেশন করে, প্রায়শই কঠোর পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অনুশীলন নির্দেশ করে
• RoHS সম্মতি - অংশগুলি নিশ্চিত করে এবং যে কোনও প্রলেপ প্রক্রিয়া সীমাবদ্ধ বিপজ্জনক পদার্থ থেকে মুক্ত, ইইউতে বিক্রি হওয়া সরঞ্জামগুলির জন্য প্রয়োজনীয়
• ম্যাটেরিয়াল সার্টিফিকেশন (মিল সার্টিফিকেট) - আসল খাদ কম্পোজিশন যা অর্ডার করা হয়েছিল তা মেলে, চক বডির মতো নিরাপত্তা-মূল্যায়িত উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

এই সার্টিফিকেশন ব্যতীত সরবরাহকারীরা স্বয়ংক্রিয়ভাবে অযোগ্য হয়ে যায় না, তবে একটি বাণিজ্যিক পাওয়ার টুল পণ্য লাইনে যাওয়ার অংশগুলির জন্য, এখানে ডকুমেন্টেশন ফাঁকগুলি প্রায়শই দোকানের অন্য কোথাও সীমিত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের ইঙ্গিত দেয়।

উদাহরণ: একটি কর্ডলেস ড্রিল গিয়ারবক্স মেশিন করা

একটি সাধারণ 18V কর্ডলেস ড্রিল গিয়ারবক্স ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে উপরের প্রক্রিয়াগুলি একটি বাস্তব পণ্যে একত্রিত হয়। গিয়ারবক্সে একটি গ্রহগত গিয়ার সেট রয়েছে যা মোটর গতি মোটামুটি থেকে কমিয়ে দেয় 20,000 RPM 400-1,500 RPM-এ নেমে এসেছে৷ চক এ, গিয়ার নির্বাচন উপর নির্ভর করে.

বাইরের হাউজিংটি 6061 অ্যালুমিনিয়াম থেকে সিএনসি মিল করা হয়েছে যাতে প্ল্যানেটারি ক্যারিয়ার বোরগুলিকে ±0.015 মিমি-এর মধ্যে ধরে রাখা হয়, একটি গিয়ার অন্যদের থেকে বেশি লোড বহন করার পরিবর্তে তিনটি গ্রহের গিয়ার সমানভাবে জাল নিশ্চিত করে। অভ্যন্তরীণ গিয়ারগুলিকে 8620 ইস্পাত থেকে ঘুরিয়ে দেওয়া হয় এবং তারপরে কেস-কঠিন করে 60 HRC-এ চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিং পাস বোরের ব্যাসকে ±0.005mm এ নিয়ে আসে। আউটপুট শ্যাফ্টকে কেন্দ্রীভূততা বজায় রাখার জন্য একটি একক সেটআপে একটি CNC লেদ চালু করা হয়, যেহেতু এই পর্যায়ে যেকোন রানআউট ব্যবহারকারীর দ্বারা অনুভূত চক ওয়াবলে সরাসরি অনুবাদ করবে।

এই সিকোয়েন্স, মিলিং, হবিং, হিট ট্রিটমেন্ট এবং প্রায় ছয়টি মেশিনিং ক্রিয়াকলাপ জুড়ে গ্রাইন্ডিং, মধ্য-পরিসর এবং পেশাদার কর্ডলেস ড্রিলের জন্য মানক, এবং ব্যাখ্যা করে যে কেন গিয়ারবক্স সমাবেশগুলি তাদের ছোট শারীরিক আকার থাকা সত্ত্বেও একটি পাওয়ার টুলের মোট বিলের অসমান ভাগের প্রতিনিধিত্ব করে।

পাওয়ার টুল যন্ত্রাংশের জন্য কিভাবে একটি CNC মেশিনিং পার্টনার নির্বাচন করবেন

সঠিক মেশিনিং অংশীদার নির্বাচন করা ওয়ারেন্টি ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে এবং সমাবেশ লাইন প্রত্যাখ্যান করে। একটি প্রোডাকশন অর্ডার করার আগে এই মানদণ্ডের বিরুদ্ধে সম্ভাব্য সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করুন।

• তারা রাখা নিশ্চিত করুন ISO 9001 সার্টিফিকেশন, যা অ্যাড-হক পরিদর্শনের পরিবর্তে নথিভুক্ত মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া নির্দেশ করে
• একটি পূর্ববর্তী গিয়ার বা শ্যাফ্ট প্রকল্প থেকে নমুনা CMM পরিদর্শন প্রতিবেদনের অনুরোধ করুন, শুধুমাত্র একটি সমাপ্ত অংশ ফটো নয়
• ইন-হাউস হিট ট্রিটমেন্ট বা শক্ত করার ক্ষমতা যাচাই করুন, যেহেতু এই ধাপের আউটসোর্সিং লিড টাইমে 1-2 সপ্তাহ যোগ করে
• ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন; অনেক দোকান প্রতি পার্ট নম্বর প্রতি 500 ইউনিটের উপরে প্রতিযোগিতামূলক মূল্য প্রদান করে
• তারা 5-অক্ষ মেশিনিং সমর্থন করে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যা কোণীয় মাউন্টিং বসের সাথে জটিল গিয়ার হাউজিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয়
• তাদের টুল পরিধান নিরীক্ষণ অনুশীলন পর্যালোচনা করুন, যেহেতু জীর্ণ কাটিং সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ উত্পাদন রান জুড়ে মাত্রিক প্রবাহের একটি প্রধান কারণ

একটি সরবরাহকারী যা জেনেরিক আশ্বাস প্রদানের পরিবর্তে সহনশীলতা স্ট্যাকিং এবং উপাদান সার্টিফিকেশন সম্পর্কে নির্দিষ্ট প্রশ্নের উত্তর দিতে পারে, সাধারণত পাওয়ার টুল উপাদান উত্পাদনের জন্য একটি শক্তিশালী দীর্ঘমেয়াদী উপযুক্ত।

পাওয়ার টুলের জন্য সিএনসি মেশিনিংকে আকার দিচ্ছে উদীয়মান প্রবণতা

পাওয়ার টুলের যন্ত্রাংশগুলি কীভাবে মেশিন করা হয় তা বেশ কিছু উন্নয়ন পরিবর্তন করছে, বিশেষত ব্রাশবিহীন মোটর এবং উচ্চ-ভোল্টেজ ব্যাটারি প্ল্যাটফর্ম সহনশীলতাকে আরও শক্ত করে।

রোবোটিক লোডিং এবং লাইট-আউট উত্পাদন

রোবোটিক পার্ট লোডিং সিএনসি কোষগুলিকে রাতারাতি অনুপস্থিতিতে চালানোর অনুমতি দেয়, যা আনুমানিকভাবে শ্যাফ্ট এবং ছোট হাউজিংগুলিতে অর্জনযোগ্য থ্রুপুটকে ঠেলে দিয়েছে 30-40% ম্যানুয়াল লোডিং দোকানের তুলনায়।

ইন-প্রসেস প্রোবিং

সিএনসি স্পিন্ডলে সরাসরি মাউন্ট করা টাচ প্রোবগুলি এখন জটিল মাত্রাগুলিকে মধ্য-চক্রের পরিমাপ করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে টুল অফসেটগুলিকে সামঞ্জস্য করে, পরিদর্শন করার পরিবর্তে একটি সম্পূর্ণ ব্যাচ স্ক্র্যাপ করার আগে মাত্রিক ড্রিফ্ট ধরতে পারে।

ব্রাশলেস মোটর থেকে উচ্চতর RPM চাহিদা

ব্রাশবিহীন পাওয়ার টুল মোটর সাধারণত অতিক্রম করে 25,000 RPM , যা শ্যাফটের ভারসাম্য এবং ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে আগের প্রজন্মের ব্রাশড-মোটর সরঞ্জামগুলির তুলনায় আরও শক্ত করে ঠেলে দিয়েছে, শিল্প-ব্যাপী নির্ভুল বাঁক এবং গ্রাইন্ডিং ক্ষমতার চাহিদা বৃদ্ধি করছে।