ইস্পাত টার্নড পার্টস: সিএনসি টার্নিং ম্যাটেরিয়ালস, টলারেন্স এবং কিভাবে সোর্স

ইস্পাত পরিণত অংশ খুব কমই লক্ষ্য করা যায়। তারা একটি শক শোষক, একটি তরল-কুলিং ম্যানিফোল্ড, একটি পাওয়ার টুল গিয়ারবক্স বা একটি অপটিক্যাল যন্ত্রের ভিতরে বসে থাকে, নিঃশব্দে কেন্দ্রে একটি শ্যাফ্ট ধরে রাখে, একটি ভালভ বসায় বা লেন্স ঠিক সঠিক দূরত্বে রাখে। একবার পণ্যটি একত্রিত হয়ে গেলে, কেউ তাদের আর দেখতে পায় না। ব্যাস ধারণ করে কিনা, উপাদানটি অঙ্কনটি যেভাবে অনুমান করা হয়েছিল সেভাবে আচরণ করে কিনা এবং প্রতিশ্রুতি দেওয়ার সময় অংশগুলি আসে কিনা তা গুরুত্বপূর্ণ।

আমরা 1990 সাল থেকে এই ধরনের যন্ত্রাংশ তৈরি করে আসছি, এবং প্রকৌশলীরা যে প্রশ্নগুলি জিজ্ঞাসা করেন সেই সময়ে খুব বেশি পরিবর্তন হয়নি। এই নিবন্ধটি স্টিলের পরিণত অংশগুলি আসলে কী তা নিয়ে চলে, কোন স্টিলগুলি কোন কাজের জন্য উপযুক্ত, কীভাবে সহনশীলতা এবং ফিনিশগুলি সাধারণত নির্দিষ্ট করা হয় এবং আপনি যখন একটি সরবরাহকারী চয়ন করেন তখন কী দেখতে হবে।

একটি ইস্পাত পরিণত অংশ হিসাবে কি গণনা?

একটি পরিণত অংশ হল যে কোনও উপাদান যার প্রাথমিক আকৃতিটি একটি কাটিয়া টুলের বিরুদ্ধে উপাদানের বার ঘোরানোর মাধ্যমে তৈরি করা হয়। একটি ল্যাথের উপর, ওয়ার্কপিসটি ঘুরতে থাকে যখন টুলটি এটি বরাবর ভ্রমণ করে, একটি অবিচ্ছিন্ন চিপে উপাদানগুলিকে দূরে সরিয়ে দেয়। সেই একক গতি স্বাভাবিকভাবেই বৃত্তাকার, প্রতিসম জ্যামিতি তৈরি করে: শ্যাফ্ট, হাতা, স্পুল, পিন, রিং, নব এবং সংযোগকারী।

সেকেন্ডারি অপারেশন পরিসীমা প্রসারিত. মিলিং ফ্ল্যাট এবং ক্রস-হোল যোগ করে, ড্রিলিং বোর খোলে, থ্রেড কাটা সংযোগ যোগ করে, এবং গ্রাইন্ডিং আকার এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উভয়কেই শক্ত করে। সুতরাং একটি অংশ সম্পূর্ণরূপে পরিণত ফাঁকা হিসাবে শুরু করতে পারে এবং মোটামুটি জটিল উপাদান হিসাবে শেষ করতে পারে বাঁক পরিবারকে ছেড়ে না দিয়ে।

এই ক্ষেত্রের অনেক সূক্ষ্ম কাজ সুইস-টাইপ স্লাইডিং-হেডস্টক লেদগুলিতে ঘটে, যেখানে বার স্টক একটি গাইড বুশিংয়ের মাধ্যমে এগিয়ে যায় এবং সরঞ্জামগুলি সমর্থনের বিন্দুর কাছাকাছি কাটা হয়। এইভাবে কতক্ষণ, সরু শ্যাফ্ট যা একটি প্রচলিত লেদকে বিচ্যুত করে তা এখনও শক্ত ব্যাস ধরে রাখা যায়। সাধারণ ইস্পাত পালা অংশগুলি মেশিন এবং দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাতের উপর নির্ভর করে, কয়েক মিলিমিটার থেকে প্রায় 80 মিমি ব্যাস পর্যন্ত চলে।

কোন ইস্পাত স্যুট কোন কাজ

ইস্পাত পরিণত অংশগুলির জন্য ডিফল্ট উপাদান কারণ এটি বহিরাগত না হয়ে অস্বাভাবিকভাবে বিস্তৃত শক্তি, কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের কভার করে। কৌশলটি কেবলমাত্র সবচেয়ে ব্যয়বহুল বিকল্পের জন্য পৌঁছানোর পরিবর্তে ফাংশনের সাথে গ্রেডের সাথে মিলে যাওয়া।

অ লৌহঘটিত ধাতুও একটি ভূমিকা পালন করে। ব্রাস মেশিনগুলি দ্রুত এবং সূক্ষ্ম বিশদ ধারণ করে, যা ছোট সংযোগকারী এবং নবগুলির জন্য উপযুক্ত, যখন অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং এবং বন্ধনীতে ওজন কম রাখে। স্টেইনলেস সামগ্রিকভাবে সর্বাধিক অনুরোধ করা পরিবার থেকে যায়, বিশেষত তরল স্পর্শ করে এমন কিছুর জন্য।

যে আকারগুলি আপনি প্রায়শই দেখতে পাবেন

পর্যাপ্ত উত্পাদন চালানোর পরে, নির্দিষ্ট জ্যামিতি পুনরায় আবির্ভূত হতে থাকে। তারা স্থির থাকে কারণ তারা সাধারণ যান্ত্রিক সমস্যাগুলি দক্ষতার সাথে সমাধান করে:

• ড্রাইভ এবং পজিশনিং সিস্টেমে ব্যবহৃত স্টেপড শ্যাফ্ট, স্প্লাইন্ড শ্যাফ্ট এবং লম্বা সরু শ্যাফ্ট সহ শ্যাফট এবং পিন।
• হাতা এবং হাউজিং, যেমন শক শোষক হাতা, সোলেনয়েড ভালভ হাতা এবং বেস হাউজিং উপাদান।
• ভালভ স্পুল, ভালভ স্টেম এবং প্লাঞ্জার, যেখানে গোলাকারতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস সরাসরি সিলিং এবং প্রতিক্রিয়াকে প্রভাবিত করে।
• তরল সংযোগকারী এবং টিউব ফিটিং, প্রায়শই থ্রেড, কাঁধ এবং অভ্যন্তরীণ বোরগুলির সাথে সারিবদ্ধ হওয়া আবশ্যক।
• রিং এবং শিমস, বিয়ারিং রিং এবং অপটিক্যাল শিমস সহ সুনির্দিষ্ট ক্লিয়ারেন্স সেট করতে ব্যবহৃত হয়।
• নবস এবং কন্ট্রোল কম্পোনেন্ট, যেখানে চেহারা যতটা ফিট ততটা গুরুত্বপূর্ণ।

মোটরগাড়ির কাজ এই অঞ্চলে চারপাশে বসে। সাসপেনশন হাতা, সেন্সর পার্টস, এবং ড্রাইভ শ্যাফ্টগুলি সবই বাঁকানো জ্যামিতির উপর নির্ভর করে এবং তারা সাধারণত উচ্চ বার্ষিক ভলিউম সহ চাহিদা সহনশীলতা বহন করে।

OEM অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সিএনসি যথার্থ মেশিনযুক্ত স্বয়ংচালিত অংশ উচ্চ-ভলিউম OEM প্রোগ্রামগুলির জন্য স্বয়ংচালিত শ্যাফ্ট, হাতা, পিন এবং ভালভ অংশগুলি দেখুন যেখানে সহনশীলতা এবং স্পষ্ট অঙ্কন গুরুত্বপূর্ণ। পণ্য দেখুন →

সহনশীলতা, সমাপ্তি, এবং অঙ্কন উপর কি রাখা

অস্পষ্ট অঙ্কন সবাই সময় ব্যয়. প্রিন্টে দুই বা তিনটি অতিরিক্ত সংখ্যা সাধারণত এক রাউন্ড ইমেল এবং একটি সম্ভাব্য পুনর্ব্যবহার প্রতিরোধ করে।

আকার এবং জ্যামিতি

সাধারণ মাত্রাগুলি ISO 2768-m-এর মতো একটি মান অনুসরণ করতে পারে, যা অঙ্কনকে পাঠযোগ্য রাখে। সমালোচনামূলক ব্যাস সুস্পষ্ট সীমা প্রাপ্য: প্লাস বা বিয়োগ 0.02 মিমি একটি আরামদায়ক উত্পাদন সহনশীলতা, এবং প্লাস বা বিয়োগ 0.01 মিমি একটি সুনিয়ন্ত্রিত সুইস লেথে অর্জনযোগ্য, যদিও এটি পরিদর্শন প্রচেষ্টা এবং খরচ বাড়ায়।

সারফেস ফিনিস

পরিণত পৃষ্ঠগুলি সাধারণত Ra 1.6 থেকে 3.2 মাইক্রোমিটারের কাছাকাছি অবতরণ করে। যেখানে একটি সীল, ভারবহন, বা স্লাইডিং ফিট জড়িত, সেখানে Ra 0.8 একটি বুদ্ধিমান অনুরোধ, এবং স্থল পৃষ্ঠগুলি Ra 0.4 বা তার চেয়েও ভাল পৌঁছতে পারে। ফাংশন প্রয়োজনের তুলনায় একটি সূক্ষ্ম ফিনিস নির্দিষ্ট করা কেবল খরচ যোগ করে।

বিবৃতি মূল্য অন্যান্য বিবরণ

1. উপাদানের গ্রেড এবং অবস্থা, এটিকে অ্যানিল করা, আগে থেকে শক্ত করা বা একটি নির্দিষ্ট মেজাজে সরবরাহ করা আবশ্যক।
2. তাপ চিকিত্সা এবং মেশিনিং পরে প্রয়োজনীয় কোনো কঠোরতা পরিসীমা.
3. সারফেস ট্রিটমেন্ট যেমন প্যাসিভেশন, জিঙ্ক প্লেটিং বা অ্যানোডাইজিং এবং কোন সারফেস মাস্ক করা আবশ্যক।
4. Burr প্রত্যাশা, বিশেষ করে অভ্যন্তরীণ bores এবং থ্রেড এন্ট্রি.
5. তরল বা অপটিক্যাল সমাবেশের জন্য নির্ধারিত অংশগুলির জন্য পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা।

যেখানে ইস্পাত পরিণত অংশ শেষ

যে শিল্পগুলি বাঁকানো যন্ত্রাংশ ক্রয় করে সেগুলি বৈচিত্র্যময়, কিন্তু অন্তর্নিহিত প্রয়োজনটি সামঞ্জস্যপূর্ণ: একটি বৃত্তাকার উপাদান যা অবশ্যই আন্দাজযোগ্য মূল্যে, আয়তনে নির্ভরযোগ্যভাবে ফিট, সীলমোহর বা ঘোরাতে হবে।

তরল কুলিং এবং তরল হ্যান্ডলিং

কোল্ড প্লেট, ম্যানিফোল্ড এবং স্প্রে সিস্টেমগুলি অগ্রভাগ, সংযোগকারী এবং ফিটিংগুলির উপর নির্ভর করে যা ফুটো হয় না। অভ্যন্তরীণ বোরস এবং থ্রেডের ঘনত্ব এখানে কাঁচা মাত্রিক নির্ভুলতার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ মিসলাইনমেন্টের একটি মিলিমিটারের একটি ভগ্নাংশ প্রবাহের আচরণ পরিবর্তন করতে পারে।

CNC যথার্থ মেশিন তরল কুলিং অংশ এআই সার্ভার এবং ডেটা সেন্টার লিকুইড কুলিং এর জন্য, এই ভালভ কোর, অগ্রভাগ, সংযোগকারী এবং ফিটিংস লিক-মুক্ত তরল নিয়ন্ত্রণ এবং সিলিং সমর্থন করে। পণ্য দেখুন →

পাওয়ার টুলস

ড্রিলস, গ্রাইন্ডার এবং ইমপ্যাক্ট ড্রাইভারগুলি ক্রমাগত গরম এবং কম্পিত হয়। তাদের অভ্যন্তরীণ ড্রাইভ উপাদানগুলির সামঞ্জস্যপূর্ণ কঠোরতা এবং জ্যামিতি প্রয়োজন যাতে গিয়ার মেশিং হাজার হাজার চক্রের মাধ্যমে শান্ত থাকে।

OEM CNC যথার্থ মেশিন পাওয়ার টুল যন্ত্রাংশ ই এম ট্রান্সমিশন উপাদান, প্ল্যানেটারি গিয়ার শ্যাফ্ট, মোটর শ্যাফ্ট, এবং পাওয়ার সরঞ্জামগুলির জন্য বিয়ারিং রিং যার স্থিতিশীল কঠোরতা এবং শান্ত গিয়ার মেশিং প্রয়োজন। পণ্য দেখুন →

অপটিক্যাল এবং ইন্সট্রুমেন্টেশন

অপটিক্যাল অ্যাসেম্বলিতে শিমস, স্পেসার এবং মাউন্টিং উপাদানগুলি প্রায়শই ছোট হয় এবং তাদের পুরুত্ব সহনশীলতা সরাসরি ছবির গুণমানকে প্রভাবিত করে। এগুলি একটি পরিণত অংশের একটি ভাল উদাহরণ যেখানে স্পেসিফিকেশন, আকৃতি নয়, শক্ত অংশ।

বাড়ির যন্ত্রপাতি, চিকিৎসা ডিভাইস, এবং সাধারণ যন্ত্রপাতি

অ্যাপ্লায়েন্স নির্মাতাদের প্রচুর পরিমাণে মোটর শ্যাফ্ট এবং কন্ট্রোল নব প্রয়োজন। মেডিকেল কাজ শক্ত ডকুমেন্টেশন সহ ছোট ব্যাচ হিসাবে পৌঁছাতে থাকে। পাম্প থেকে শুরু করে প্যাকেজিং লাইন পর্যন্ত সাধারণ যন্ত্রপাতি হল সবথেকে বিস্তৃত শ্রেণী, এবং এখানেই অনেক স্ট্যান্ডার্ড বাঁকানো অংশ একটি বাড়ি খুঁজে পায়।

অঙ্কন থেকে কাজ করা: ব্যবহারিক নোট

বেশিরভাগ পরিণত অংশ প্রকল্প একটি গ্রাহক অঙ্কন বা একটি নমুনা দিয়ে শুরু হয়। কয়েকটি ডিজাইনের অভ্যাস একটি মসৃণ রান এবং একটি কঠিনের মধ্যে পার্থক্য করে।

• যেখানে সম্ভব দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাসের অনুপাত যুক্তিসঙ্গত রাখুন। মোটামুটি 10:1 এর বাইরে, সরু অংশগুলির অতিরিক্ত সমর্থন এবং ধীর চক্রের সময় প্রয়োজন।
• স্ট্যান্ডার্ড থ্রেড পিচ এবং ড্রিল মাপ ব্যবহার করুন; বিশেষ টুলিং লিড টাইম যোগ করে।
• অভ্যন্তরীণ কাঁধে একটি সংবেদনশীল কোণার ব্যাসার্ধের অনুমতি দিন যাতে একটি সরঞ্জাম পরিষ্কারভাবে বৈশিষ্ট্যটিতে পৌঁছাতে পারে।
• সহনশীলতাগুলি শুধুমাত্র যেখানে তারা কার্যকরীভাবে প্রয়োজন সেখানে রাখুন এবং বাকিগুলিকে একটি সাধারণ মান অনুসরণ করতে দিন।
• সমাবেশের প্রসঙ্গ উল্লেখ কর। একটি বোর একটি প্রেস-ফিট পিন পাবে তা জেনে যন্ত্রবিদ কীভাবে কাটার কাছে যায় তা পরিবর্তন করে।

একটি অংশ যা মিলিং বা নাকালের সাথে বাঁককে একত্রিত করে, এটি প্রক্রিয়ার পথটি প্রথম দিকে আলোচনা করতে সহায়তা করে। আমরা প্রায়ই প্রাথমিক জ্যামিতির জন্য সুইস টার্নিং চালাই এবং তারপর কেন্দ্রবিহীন বা নলাকার গ্রাইন্ডিং দিয়ে সমালোচনামূলক ব্যাস শেষ করি, যা সরু ইস্পাত শ্যাফ্টের জন্য একটি সাধারণ রুট। আপনি দেখতে পারেন কিভাবে আমরা আমাদের উপর যে সমন্বয় যোগাযোগ সুইস-টাইপ বাঁক ক্ষমতা পাতা .

চালু অংশের মান নিয়ন্ত্রণ

পরিদর্শন একটি চলমান এক হিসাবে একটি চূড়ান্ত পদক্ষেপ নয়. আমাদের কর্মশালায়, প্রথম-নিবন্ধের নমুনাগুলি একটি রান শুরু হওয়ার আগে পরিমাপ করা হয়, সংজ্ঞায়িত ব্যবধানে প্রক্রিয়াধীন চেকগুলি নেওয়া হয় এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন সহনশীলতা বহন করে এমন বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে৷ যন্ত্রপাতি পরিমাপ করা মেশিন টুলের মতোই গুরুত্বপূর্ণ: মাইক্রোমিটার, বোর গেজ, প্রোফাইল প্রজেক্টর এবং অপটিক্যাল কম্প্যারেটর বিভিন্ন শ্রেণীর ত্রুটি ধরতে পারে, এবং জাপান এবং জার্মানি থেকে আমদানি করা যন্ত্রগুলি আমাদের পরিদর্শন কক্ষের মেরুদণ্ড তৈরি করে।

উপাদান ট্রেসেবিলিটি সম্পর্কে জিজ্ঞাসা মূল্য. মিলের শংসাপত্রগুলি স্টিলের গ্রেড এবং হিট নম্বর নিশ্চিত করে যা অংশগুলিতে গিয়েছিল এবং স্টেইনলেস কাজের জন্য, সেই কাগজপত্রগুলি প্রায়শই গ্রাহকের নিরীক্ষকদের কাছে মাত্রার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

একটি ইস্পাত পরিণত যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী নির্বাচন

সঠিক অংশীদার সাধারণত সেই ব্যক্তি যে প্রযুক্তিগত প্রশ্নের দ্রুত এবং সততার সাথে উত্তর দেয়। সরবরাহকারীদের তুলনা করার সময়, এই পয়েন্টগুলি নির্ভরযোগ্যগুলিকে বাকিদের থেকে আলাদা করার প্রবণতা রাখে:

• কোন টার্নিং মেশিন আসলে মেঝেতে, এবং স্লাইডিং-হেডস্টক ক্ষমতা সরু অংশগুলির জন্য বিদ্যমান কিনা।
• সেকেন্ডারি অপারেশন যেমন মিলিং, গ্রাইন্ডিং এবং ক্লিনিং ইন-হাউস বা আউটসোর্স করা হয় কিনা।
• প্রথম নিবন্ধগুলি কীভাবে নথিভুক্ত করা হয় এবং পরিদর্শন প্রতিবেদনগুলি চালানের সাথে থাকে কিনা।
• ভলিউম কমিট করার আগে ছোট ট্রায়াল ব্যাচ সম্ভব কিনা।
• কিভাবে উপাদান সার্টিফিকেট এবং তাপ চিকিত্সা রেকর্ড পরিচালনা করা হয়.

এটি পরিদর্শন করতেও সহায়তা করে। একটি ওয়ার্কশপের মধ্য দিয়ে হাঁটা আপনাকে এক ঘন্টার মধ্যে একটি ক্যাটালগের চেয়ে বিশ মিনিটে বেশি বলে দেয়, তাই আমরা ইউইয়াওতে আমাদের সুবিধায় গ্রাহকদের স্বাগত জানাই। যদি আপনার প্রকল্পে বিশেষভাবে স্টেইনলেস স্টীল উপাদান জড়িত থাকে, আমাদের স্টেইনলেস স্টীল পরিণত অংশ পৃষ্ঠাটি আমরা প্রায়শই পরিচালনা করি এমন গ্রেড এবং ফিনিশগুলিকে কভার করে।

ইস্পাত পরিণত অংশ ধারণা সহজ এবং মৃত্যুদন্ড কার্যকর. শুরুতে উপাদান, সহনশীলতা এবং পরিমাণ সম্পর্কে একটি সংক্ষিপ্ত কথোপকথন সাধারণত পরবর্তীতে যেকোন পরিমাণ পুনঃকর্মের চেয়ে অনেক বেশি সময় সাশ্রয় করে। একটি অঙ্কন বা একটি নমুনা পাঠান, এবং আমরা আপনাকে স্পষ্টভাবে বলব যে অংশটির কী প্রয়োজন এবং এটি ভাল করতে কী লাগবে৷