4 অ্যাক্সিস মেশিনিং সেন্টার: চতুর্থ অক্ষ কীভাবে নির্ভুল মেশিনিং উন্নত করে

একটি 4 অক্ষ যন্ত্র কেন্দ্র এখনও হৃদয়ে একটি মিলিং মেশিন - একটি কাটার X, Y এবং Z এর মধ্য দিয়ে চলে - তবে এটি একটি অতিরিক্ত গতি বহন করে যা একটি একক সেটআপে যা সম্ভব তা পরিবর্তন করে৷ সাধারণত সেই চতুর্থ অক্ষটি একটি ঘূর্ণমান টেবিল বা ট্রুনিয়ন যা ওয়ার্কপিসটিকে ঘুরিয়ে দেয়, তাই একটি অংশকে একটি নতুন মুখের সাথে সূচিত করা যেতে পারে এবং কেউ এটিকে ক্ল্যাম্প না করে, পুনরায় নির্দেশ করে এবং আবার শুরু না করে মেশিন করা যেতে পারে।

যারা কেনেন তাদের জন্য মেশিন করা অংশ , যে বিশদটি প্রথম শোনার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি রি-ফিক্সচারিং ধাপে সময় ব্যয় হয় এবং প্রত্যেকটি সহনশীলতাকে একটি নতুন দিকে নিয়ে যায়। যখন একটি দোকান একটি প্রোগ্রামে একটি অংশের চার দিকে পৌঁছাতে পারে, তখন মূল্য এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উভয়ই উন্নতির প্রবণতা থাকে — এই কারণেই আমরা এই ক্ষমতাটিকে বিশেষ পরিষেবা হিসাবে বিবেচনা না করে আমাদের দৈনন্দিন কাজের কাছাকাছি রাখি।

চতুর্থ অক্ষ সত্যিই কি যোগ করে

বেশিরভাগ মেশিনে অতিরিক্ত অক্ষকে A লেবেল করা হয় এবং X অক্ষের চারদিকে ঘোরে। টুলটি একটি নতুন মুখের কাছে পৌঁছানোর পরিবর্তে, অংশটি নিজেই সেই মুখটিকে টুলে উপস্থাপন করতে পরিণত হয়। দুটি অপারেটিং মোড প্রায় সমস্ত উত্পাদন কাজ কভার করে।

ইন্ডেক্সড মেশিনিং (3 1)

টেবিলটি একটি স্থির কোণে ঘোরে, লক করে এবং মেশিনটি তিন-অক্ষের অপারেশন হিসাবে কাটে। চার পাশে গর্ত সহ একটি অংশ চারটি পৃথক ফিক্সচারের পরিবর্তে চারটি সূচী সহ একটি প্রোগ্রামে সম্পূর্ণ করা যেতে পারে। এটি চতুর্থ অক্ষ ব্যবহার করার সবচেয়ে সাধারণ এবং সবচেয়ে অর্থনৈতিক উপায়, এবং এটি বেশিরভাগ উত্পাদন অংশের জন্য উপযুক্ত।

ক্রমাগত মেশিনিং

রৈখিক অক্ষগুলি কাটার সময় ঘূর্ণমান অক্ষটি ঘুরে যায়, তাই টুলটি অংশের চারপাশে একটি মোড়ানো পথ অনুসরণ করে। এটি নলাকার বৈশিষ্ট্য, হেলিকাল স্লট, ক্যাম প্রোফাইল এবং রেডিয়াল প্যাটার্নগুলি পরিচালনা করে যা অন্যথায় একটি লেদ বা একটি কাস্টম ফিক্সচারের প্রয়োজন হবে। প্রোগ্রামিং আরও বেশি চাহিদাপূর্ণ এবং চক্রের সময় বেশি, তাই আমরা এটিকে জ্যামিতির জন্য সংরক্ষিত রাখি যা প্রকৃতপক্ষে একই সাথে গতির প্রয়োজন।

তিন অক্ষ, চার অক্ষ, পাঁচ অক্ষ: একটি দ্রুত তুলনা

অক্ষ গণনা একা কোন মেশিনে কোন অংশ চালানো উচিত তা নির্ধারণ করে না। কতগুলি মুখের যন্ত্রের প্রয়োজন, কোণগুলি জড়িত এবং লটের আকার সাধারণত বেশি গুরুত্বপূর্ণ। নিচের সারণীটি হল শর্টহ্যান্ড যা আমরা একটি অঙ্কন পর্যালোচনা করার সময় ব্যবহার করি।

যেখানে চারটি অক্ষ তাদের কিপ উপার্জন করে

পর্যাপ্ত চাকরির পরে, নিদর্শনগুলি পরিচিত হয়ে ওঠে। একটি অংশ সাধারণত একটি 4 অক্ষ মেশিনিং কেন্দ্রের জন্য উপযুক্ত হয় যখন এর মধ্যে কয়েকটি সত্য হয়:

• বৈশিষ্ট্যগুলি তিন বা চারটি মুখের উপর বসে, বিশেষ করে সমানভাবে ব্যবধানযুক্ত রেডিয়াল গর্ত বা স্লট।
• অংশটি মিল করা ফ্ল্যাট, ক্রস হোল বা কীওয়ে সহ একটি পরিণত আকৃতি যা অন্যথায় দুটি মেশিনের প্রয়োজন হবে।
• লম্বা, সরু অংশগুলির টেলস্টক সমর্থন প্রয়োজন যখন বৈশিষ্ট্যগুলি দৈর্ঘ্য বরাবর কাটা হয়।
• মুখের মধ্যে সত্যিকারের অবস্থান যথেষ্ট টাইট যে রি-ফিক্সচারিং সহনশীলতার বাজেট খেয়ে ফেলবে।
• অনেক মাপ যথেষ্ট বড় যে অংশ প্রতি হ্যান্ডলিং সময় উদ্ধৃতিতে দেখানো শুরু হয়.

বিপরীতটিও স্পষ্টভাবে বলার মতো। যদি প্রতিটি বৈশিষ্ট্য এক মুখে থাকে, একটি সাধারণ ফিক্সচার সহ একটি তিন-অক্ষের মেশিন প্রায়শই দ্রুত এবং সস্তা হয়। অক্ষ যোগ করা স্বয়ংক্রিয়ভাবে মান যোগ করে না — এটি সক্ষমতা যোগ করে, এবং জ্যামিতি যখন এটির জন্য কল করে তখনই ক্ষমতা প্রদান করে।

আমরা প্রায়ই দেখতে অংশ

আমাদের নিজস্ব দোকানের ফ্লোরে সুইস-টাইপ টার্নিং, মিলিং এবং গ্রাইন্ডিং এর মিশ্রণ চলে, যেখানে মেশিনিং সেন্টার বহুমুখী কাজ পরিচালনা করে। এর মধ্য দিয়ে যাওয়া অংশগুলি কয়েকটি পরিবারের মধ্যে পড়ে।

সিএনসি যথার্থ মেশিনযুক্ত স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ OEM এবং কাস্টমাইজ করা স্বয়ংচালিত উপাদান যেমন শ্যাফ্ট, ভালভ স্পুল এবং লোকেটিং পিন, সুইস টার্নিং, মিলিং এবং মাল্টি-ফিচার অংশগুলির জন্য গ্রাইন্ডিং দ্বারা সমর্থিত। পণ্য দেখুন →

স্বয়ংচালিত উপাদানগুলি একটি স্থির প্রবাহ: সেন্সর হাউজিং, শক শোষক হাতা, ড্রাইভ শ্যাফ্ট এবং গিয়ার শ্যাফ্ট যেখানে একটি ক্রস হোল, একটি ফ্ল্যাট এবং একটি বোর সবই লাইন আপ করতে হয়। অংশটিকে পুনরায় ফিক্সচার করার পরিবর্তে সূচীকরণ করা প্রায়শই এই বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে অবস্থান ধরে রাখার একমাত্র ব্যবহারিক উপায়।

CNC যথার্থ মেশিন তরল কুলিং উপাদান ভালভ কোর, অগ্রভাগ, তরল সংযোগকারী এবং এআই সার্ভার, ডেটা সেন্টার এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স কম্পিউটিং কুলিং সিস্টেমের জন্য দ্রুত সংযোগ বিচ্ছিন্ন কাপলিং সহ OEM তরল কুলিং অংশ। পণ্য দেখুন →

লিকুইড কুলিং ওয়ার্ক ম্যানিফোল্ড, অগ্রভাগ সমাবেশ এবং তরল সংযোগকারী নিয়ে আসে, তাদের মধ্যে অনেকগুলি বিভিন্ন মুখের উপর বন্দর এবং সিলিং পৃষ্ঠতল যা একটি টুল চিহ্ন সহ্য করতে পারে না। এই অংশগুলিও ছোট হতে থাকে, যা মেশিনের ভ্রমণের পরিবর্তে ফিক্সচার ক্লিয়ারেন্সকে সীমিত ফ্যাক্টর করে তোলে।

CNC যথার্থ মেশিন পাওয়ার টুল যন্ত্রাংশ প্ল্যানেটারি গিয়ার শ্যাফ্ট, মোটর শ্যাফ্ট, র্যাচেট এবং উদ্ভট শ্যাফ্ট সহ OEM ট্রান্সমিশন এবং পাওয়ার-আউটপুট উপাদান, কাস্টমাইজড উত্পাদনের জন্য উপাদান এবং ফিনিস বিকল্প সহ। পণ্য দেখুন →

পাওয়ার টুল ড্রাইভের উপাদানগুলি মাঝখানে কোথাও বসে থাকে — কম্প্যাক্ট হাউজিং এবং রেডিয়াল বৈশিষ্ট্য সহ শ্যাফ্ট, সাধারণত যথেষ্ট উচ্চ পরিমাণে উত্পাদিত হয় যে প্রক্রিয়া বন্ধ করার একটি সেটআপ চালানে প্রদর্শিত হয়।

ব্যবহারিক সীমাগুলি জানার মতো

চতুর্থ অক্ষটি সত্যিকার অর্থে উপযোগী, কিন্তু এটি সীমাবদ্ধতা মুক্ত নয় এবং এর মধ্যে কয়েকটি অংশগুলি কীভাবে ডিজাইন করা উচিত তা আকার দেয়।

ফিক্সচার এবং টুল ক্লিয়ারেন্স

যখন একটি অংশ ঘোরানো হয়, কোণগুলি স্থানের মধ্য দিয়ে ঝাড়ু দেয়। একটি ফ্ল্যাট ড্রয়িংয়ে সোজা দেখায় এমন একটি বৈশিষ্ট্য যা একবার ঘূর্ণমান ফিক্সচারে অংশটি আটকে গেলে তা পৌঁছানো যায় না। একটি ফাঁকা বাইরে অতিরিক্ত স্টক কখনও কখনও একটি এক সেটআপ কাজ এবং একটি দুই সেটআপ কাজের মধ্যে পার্থক্য.

ঘূর্ণমান অবস্থান নির্ভুলতা

সূচিবদ্ধ অবস্থানগুলি কেবলমাত্র টেবিলের মতোই ভাল। বেশিরভাগ বাণিজ্যিক কাজের জন্য পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অংশ সহনশীলতার ভিতরে ভাল, কিন্তু একটি ঘূর্ণনের বিপরীত দিক থেকে মেশিন করা বৈশিষ্ট্যগুলি অঙ্কনে একটি নোটের যোগ্য যাতে দোকানটি কীভাবে সেগুলি যাচাই করা যায় তার পরিকল্পনা করতে পারে।

চিপ উচ্ছেদ এবং অ্যাক্সেস

টেবিলের দিকে মুখ করা গভীর পকেট চিপসকে আটকাতে পারে। যেখানে এটি সম্ভব, আমরা ক্রিয়াকলাপের ক্রম সামঞ্জস্য করি যাতে খোলা দিকটি শেষ পর্যন্ত কাটা হয়, বা প্রক্রিয়া পর্যালোচনার সময় এটির চারপাশে একটি কুল্যান্ট কৌশল পরিকল্পনা করে।

প্রোগ্রামিং প্রচেষ্টা

ক্রমাগত চার-অক্ষের পথগুলি সূচীকৃতগুলির চেয়ে প্রোগ্রাম এবং যাচাই করতে বেশি সময় নেয়। সেই সময়টি বাস্তব, এবং এটি নিঃশব্দে শোষিত হওয়ার পরিবর্তে উদ্ধৃতির অন্তর্গত।

আমরা কিভাবে এই ধরনের কাজের সাথে যোগাযোগ করি

আমরা 1990 সাল থেকে যন্ত্রাংশ তৈরি করছি, এবং যে অভ্যাসগুলি কাজগুলিকে অনুমানযোগ্য রাখে সেগুলি খুব বেশি পরিবর্তিত হয়নি। একটি অঙ্কন মেঝেতে পৌঁছানোর আগে পর্যালোচনা করা হয়: কোন মুখগুলি কাটা দরকার, কোন ডাটামগুলি সহনশীলতা বহন করে এবং অংশটি আদৌ মেশিনিং সেন্টারের অন্তর্গত কিনা বা লেদ বা গ্রাইন্ডারে ভালভাবে চলবে কিনা।

বহুমুখী অংশ জন্য, আমাদের যন্ত্র কেন্দ্রের ক্ষমতা সূচিত কাজ পরিচালনা করে, যখন CNC মিলিং এবং বাঁক এমন অংশগুলিকে কভার করে যা মিলিত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একটি পরিণত শরীরকে একত্রিত করে। সরু শ্যাফ্টগুলি প্রায়শই একটি সুইস-টাইপ মেশিনে শুরু হয় এবং একটি গ্রাইন্ডারে শেষ হয়, যা দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাতকে সমস্যা হতে দেয়। পরিদর্শন যন্ত্রের মতো একই যুক্তি অনুসরণ করে: যে বৈশিষ্ট্যগুলি ড্রিফ্ট হলে পুনরুদ্ধার করা সবচেয়ে কঠিন তা পরীক্ষা করুন এবং অংশটি ফিক্সচার থেকে বেরিয়ে যাওয়ার আগে সেগুলি পরীক্ষা করুন।

কি আমাদের দ্রুত উদ্ধৃতি সাহায্য করে

আপনি যদি চার-অক্ষের কাজের জন্য একটি অংশ পাঠাচ্ছেন, তদন্তের কয়েকটি বিশদ বিবরণ সামনে এবং পিছনে যথেষ্ট সংক্ষিপ্ত করে:

1. ডেটাম, সহনশীলতা এবং থ্রেড কলআউট সহ একটি 2D অঙ্কন, সাথে একটি 3D মডেল যদি বিদ্যমান থাকে।
2. উপাদান এবং অবস্থা, যেহেতু পিতল, অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টীল কাটাতে বেশ ভিন্নভাবে আচরণ করে।
3. কোন মুখগুলি কার্যকরী এবং কোনটি প্রসাধনী - যা অপারেশনের ক্রম পরিবর্তন করে।
4. আনুমানিক বার্ষিক ভলিউম এবং সাধারণ ব্যাচের আকার, যা একটি ডেডিকেটেড ফিক্সচার নির্মাণের যোগ্য কিনা তা নির্ধারণ করে।
5. সারফেস ফিনিস, মার্কিং বা পরিষ্কার করার প্রয়োজনীয়তা যা অপারেশনের মধ্যে পরিচালনাকে প্রভাবিত করে।

যাদের হাতে রয়েছে, আমরা সাধারণত একটি সংক্ষিপ্ত বিনিময়ের মধ্যে বলতে পারি যে অংশটি 4 অক্ষের মেশিনিং সেন্টার, একটি লেদ বা একটি সংমিশ্রণে উপযুক্ত কিনা — এবং একটি সৎ উত্তর দিতে পারি যখন একটি সহজ সেটআপ কাজটি ঠিক একইভাবে করবে।

চতুর্থ অক্ষটি নাটকীয় একের পরিবর্তে একটি শান্ত উন্নতি। এটি হ্যান্ডলিং অপসারণ করে, সহনশীলতার স্ট্যাকগুলিকে রক্ষা করে এবং একটি দোকানকে জ্যামিতিতে পৌঁছাতে দেয় যা দুটি মেশিন এবং এর মধ্যে একটি ফিক্সচার পরিবর্তনের দাবি করত। সঠিক অংশে ব্যবহৃত, এটি খরচ এবং সামঞ্জস্যের একটি পরিমাপযোগ্য পার্থক্য করে। ভুল বেশী ব্যবহার করা হয়, এটা শুধু অতিরিক্ত গতি. একজন যন্ত্রবিদ কিসের জন্য কোনটি তা জানা৷৷